一、日常檢查與記錄

1. 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控
   • 啟動(dòng)前檢查：
     • 確認(rèn)設(shè)備電源、氣源（如壓縮空氣）連接正常，電壓波動(dòng)范圍在額定值±5%以內(nèi)。
     • 檢查各部件（如攪拌槳、螺桿、切刀）緊固螺栓是否松動(dòng)，手動(dòng)盤車（如通過(guò)聯(lián)軸器）確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯。
   • 運(yùn)行中觀察：
     • 設(shè)備運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)異常噪音（如金屬摩擦聲、振動(dòng)聲），需立即停機(jī)檢查（如軸承損壞、螺桿磨損）。
     • 觀察溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)（如擠出造粒機(jī)螺桿溫度需控制在物料熔融溫度±10℃），若波動(dòng)超過(guò)±5%需排查原因（如加熱元件故障、冷卻系統(tǒng)堵塞）。
2. 安全裝置驗(yàn)證
   • 測(cè)試緊急停機(jī)按鈕、安全聯(lián)鎖裝置（如門蓋未關(guān)閉時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)）是否靈敏可靠，每月至少進(jìn)行一次功能測(cè)試。
   • 檢查防護(hù)罩、接地線是否完好，避免人員接觸旋轉(zhuǎn)部件或靜電引發(fā)事故。
3. 數(shù)據(jù)記錄
   • 記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)量、故障代碼（如有）、維護(hù)內(nèi)容等數(shù)據(jù)，為維護(hù)周期制定提供依據(jù)。例如，高頻運(yùn)行（>16小時(shí)/天）的設(shè)備需縮短潤(rùn)滑周期。

二、每日維護(hù)（每班次或每日運(yùn)行后）

1. 清潔與除塵

• 設(shè)備內(nèi)部清潔：
  • 高速混合機(jī)：
    • 排空物料后，用軟毛刷或壓縮空氣清理混合腔內(nèi)壁、攪拌槳表面附著的粉體（如鈦白粉、碳酸鈣），避免殘留物料結(jié)塊影響下次混合效果。
    • 若物料易吸潮（如淀粉），需用干布擦拭密封圈，防止水分進(jìn)入軸承導(dǎo)致銹蝕。
  • 擠出造粒機(jī)：
    • 清理螺桿表面殘留熔體（如塑料、橡膠），可用銅制刮刀或?qū)Ｓ们逑磩ㄈ缍妆剑┎潦茫苊庥参飫潅輻U表面。
    • 清理模頭孔板（如圓形、異形孔）堵塞物，用通針（直徑比孔徑小0.1-0.2mm）疏通，防止顆粒尺寸不均。
  • 流化床造粒機(jī)：
    • 清理布風(fēng)板孔隙（如多孔板、篩網(wǎng)）堵塞的粉體，用高壓水槍沖洗后烘干，確保氣流均勻分布。
    • 清理除塵器濾袋表面粉塵，輕拍或用反吹系統(tǒng)清除積灰，保持透氣性（壓差≤1.5kPa）。
• 設(shè)備外部清潔：
  • 用濕布擦拭控制柜、電機(jī)外殼灰塵，避免灰塵進(jìn)入電氣元件導(dǎo)致短路；若環(huán)境油污嚴(yán)重，可用中性清潔劑擦拭后晾干。

2. 潤(rùn)滑維護(hù)

• 軸承潤(rùn)滑：
  • 在攪拌槳軸承、螺桿支撐軸承處涂抹適量高溫潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂，工作溫度范圍-20℃~120℃），減少摩擦和磨損。
  • 潤(rùn)滑周期：低速軸承（轉(zhuǎn)速<100rpm）每班次潤(rùn)滑一次；高速軸承（轉(zhuǎn)速>500rpm）每2小時(shí)潤(rùn)滑一次。
• 鏈條/齒輪潤(rùn)滑：
  • 若設(shè)備采用鏈條傳動(dòng)（如輸送帶），用油壺滴加機(jī)械油（如32#）潤(rùn)滑鏈條關(guān)節(jié)；若采用齒輪傳動(dòng)，檢查齒輪箱油位（通過(guò)油位鏡觀察），若油位低于下限需補(bǔ)充同型號(hào)潤(rùn)滑油。

3. 密封件檢查

• 動(dòng)態(tài)密封：
  • 檢查攪拌槳軸封、螺桿端面密封（如機(jī)械密封、填料密封）是否泄漏，若泄漏量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（如滴漏>5滴/分鐘），需調(diào)整壓緊螺栓或更換密封件。
• 靜態(tài)密封：
  • 檢查法蘭連接處、人孔蓋密封墊片是否老化開裂，若發(fā)現(xiàn)泄漏需更換墊片（如硅膠墊、聚四氟乙烯墊）。

三、每周維護(hù)

1. 傳動(dòng)系統(tǒng)檢查

• 皮帶/聯(lián)軸器：
  • 檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶中部，下垂量應(yīng)為10-15mm），若過(guò)松需調(diào)整電機(jī)底座螺栓；檢查皮帶表面是否磨損開裂，必要時(shí)更換。
  • 檢查聯(lián)軸器彈性套（如梅花墊）是否老化變形，若彈性減弱需更換，避免傳動(dòng)沖擊損壞軸承。
• 電機(jī)/減速機(jī)：
  • 用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)電機(jī)外殼溫度（應(yīng)≤70℃），若溫度過(guò)高需檢查散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常或負(fù)載是否過(guò)大。
  • 檢查減速機(jī)輸出軸是否竄動(dòng)（軸向游隙應(yīng)≤0.1mm），若游隙過(guò)大需更換軸承或調(diào)整齒輪嚙合間隙。

2. 加熱/冷卻系統(tǒng)維護(hù)

• 加熱元件：
  • 用萬(wàn)用表檢測(cè)加熱圈電阻值（如額定功率10kW、電壓380V的加熱圈電阻應(yīng)為14.4Ω），若電阻值偏差>10%需更換加熱圈。
  • 檢查加熱圈連接線是否松動(dòng)或燒蝕，若發(fā)現(xiàn)焦糊味需立即停機(jī)處理。
• 冷卻系統(tǒng)：
  • 清理冷卻水套或風(fēng)冷散熱器表面灰塵，確保散熱效率；檢查冷卻水流量（如通過(guò)流量計(jì)觀察）是否穩(wěn)定，若流量不足需排查水泵故障或管路堵塞。

四、每月維護(hù)

1. 電氣系統(tǒng)檢查

• 控制柜：
  • 清理控制柜內(nèi)部灰塵，用吸塵器或壓縮空氣吹掃電氣元件（如PLC、變頻器、接觸器）表面積灰，避免過(guò)熱導(dǎo)致元件損壞。
  • 檢查接線端子是否松動(dòng)，用螺絲刀緊固所有接線螺栓（注意力度適中，避免擰斷線頭）。
• 傳感器校準(zhǔn)：
  • 校準(zhǔn)溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻）、壓力傳感器（如壓力變送器）的顯示值與實(shí)際值偏差，若偏差>1%需調(diào)整或更換傳感器。

2. 結(jié)構(gòu)件檢查

• 設(shè)備本體：
  • 檢查混合腔、螺桿筒體、流化床床體等結(jié)構(gòu)件是否變形或開裂，若發(fā)現(xiàn)裂紋需立即停機(jī)修復(fù)（如焊接或更換部件）。
  • 檢查支撐腳螺栓是否松動(dòng)，若設(shè)備振動(dòng)過(guò)大需調(diào)整水平度（用水平儀檢測(cè)，偏差應(yīng)≤0.1mm/m）。

五、季度維護(hù)（每3個(gè)月）

1. 易損件更換

• 切刀/篩網(wǎng)：
  • 檢查顆粒切刀刀口是否磨損（如刀口變鈍導(dǎo)致顆粒毛刺多），若磨損量>0.5mm需更換切刀；清理或更換篩網(wǎng)（如振動(dòng)篩、旋轉(zhuǎn)篩），確保孔徑符合顆粒尺寸要求。
• 濾袋/濾芯：
  • 更換除塵器濾袋（如布袋除塵器）或?yàn)V芯（如旋風(fēng)分離器），若濾袋破損會(huì)導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)（需通過(guò)壓差計(jì)或目視檢查）。

2. 液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)

• 液壓站：
  • 檢查液壓油油位（通過(guò)油位鏡觀察），若油位低于下限需補(bǔ)充同型號(hào)液壓油（如46#抗磨液壓油）；每6個(gè)月更換一次液壓油，同時(shí)清理油箱磁性塞上的鐵屑（反映液壓泵或閥門磨損情況）。
• 氣動(dòng)元件：
  • 清理氣源三聯(lián)件（過(guò)濾器、減壓閥、油霧器）中的水分和雜質(zhì)，定期排水（如每周一次）；檢查氣缸活塞密封圈是否老化漏氣，必要時(shí)更換。

六、年度維護(hù)（每12個(gè)月）

1. 大修與翻新

• 螺桿/筒體修復(fù)：
  • 拆解擠出造粒機(jī)螺桿和筒體，檢測(cè)磨損量（如螺桿直徑減少>2%需修復(fù)或更換）；若表面有劃痕或腐蝕，可采用噴涂耐磨合金（如碳化鎢）或堆焊修復(fù)。
• 電機(jī)/減速機(jī)大修：
  • 拆解電機(jī)檢查定子繞組絕緣電阻（應(yīng)≥0.5MΩ），若絕緣老化需浸漆烘干；拆解減速機(jī)檢查齒輪嚙合情況，更換磨損齒輪或軸承。